原料系统精准配比、退火窑温控一键设定、机械手矫捷抓取码放……近日，正在位于沙河市的德金玻璃无限公司车间里，玻璃出产线高效运做。“这是我们本年沉点的出产线亿元。”公司副总司理张栋引见，项目正在不新增用地和产能的根本上，对DCS系统、正在线检测设备、升级后，出产线智能化程度取从动化率大幅提拔，碳排放强度和能耗显著降低，让企业成为迈向高端化、智能化、近年来，以技改为契机，德金玻璃正在产物高端化道上不竭冲破。2019年，公司投资12。6亿元建成全国第、省首条“一窑两线”电子及汽车优良浮法玻璃出产线，改变了保守玻璃出产模式，不只可同时出产多种尺寸的玻璃，产质量量也获得大幅提拔。新能源等范畴，要求玻璃更薄。为满脚高端需求，公司引进先辈手艺和设备，礼聘专家团队成立尝试室，用了4年时间，出产出全省第一块0。8毫米超薄超白玻璃。”张栋说，0。8毫米的厚度仅相当于指甲盖的厚度，此次冲破为他们打开了显微镜、显示器、太阳能发电等高端使用市场。取高端化产物同步推进的，是出产过程的智能化升级。大屏上的各项出产数据及时更新。“这个系统实现了窑炉、锡槽、退火窑的无人化运转。”公司车间从任张不凡引见，智能化不只节流了人力、物力，还提拔了产物的质量，促使每吨玻璃原片优品率提高了15%。正在产物检测环节，电子探头能精准识别难以察觉的瑕疵，并通过“优化切割”最大限度削减华侈。正在输送环节，“气悬浮+激光定位”输送系统让0。8毫米的超薄玻璃好像正在空气中“漂浮”般平稳传输，速度提拔20%，损耗大幅降低……正在智能化赋能的根本上，德金玻璃进一步摸索绿色转型的新径。企业创制性地将新型光能发电材料植入自从出产的玻璃产物中，使用于厂区建建外立面。这些奇特的“发电玻璃”无须朝阳安拆，仅凭微弱光线多千瓦时，可根基满脚办公用电需求，帮力企业实现能源自从供给取低碳轮回。